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Prodotti

Banchi di fresatura e segatura manuali

Banco di fresatura e segatura semi-stazionario

  • Sistema brevettato, pieghevole e mobile

  • Maggiore mobilità, autonomia di ubicazione

Dimensioni di lavorazione

mm
Lunghezza
mm
Larghezza
mm
Profondità di taglio 42 mm (sega)

Dimensioni banco

Lunghezza 3132 mm (ripiegato 744 mm)
Larghezza 1790 mm
Altezza 810 mm (ripiegato 1925 mm)

Dimensioni lavorazione di pannelli

Massima larghezza di taglio 1370 mm
Massima lunghezza di taglio 2200 mm (con prolunga 3537 mm)
Massima profondità di taglio 62 mm

Banco di fresatura e segatura stazionario

  • Sistema standard in due diverse lunghezze

  • Maggiore stabilità, superficie di lavorazione più estesa

Dimensioni di lavorazione

Lunghezza
mm
Larghezza
mm
Profondità di taglio 42 mm (sega)

Dimensioni banco

Lunghezza 3960 mm / 4800 mm
Larghezza 1790 mm
Altezza 790 mm

Dimensioni lavorazione di pannelli

Massima larghezza di taglio 1370 mm
Massima lunghezza di taglio 3742 mm (con prolunga 5335 mm)
Massima profondità di taglio 62 mm
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Applicazione

  • Fresatura, fresatura a copiare, segatura
  • Realizzazione di particolari e tagli
  • Realizzazione di incisioni (con dima)
  • Lavorazione di diverse tipologie di pannelli
  • Comando a operatore singolo
  • Realizzazione di pezzi stampati
  • Realizzazione di elevati standard di qualità e design
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Vista banchi, superficie di lavorazione, pannello standard

SUPERCUT XPK
SUPERCUT XPK
SUPERCUT XPK con prolunga del banco
SUPERCUT XPK con prolunga del banco
SUPERCUT XPS 4.0
SUPERCUT XPS 4.0
SUPERCUT XPS 4.8
SUPERCUT XPS 4.8
SUPERCUT XPS 4.8 con prolunga della guida
SUPERCUT XPS 4.8 con prolunga della guida
SUPERCUT XPS 4.8 con prolunga del banco
SUPERCUT XPS 4.8 con prolunga del banco

Vista banchi, superficie di lavorazione, pannello standard

SUPERCUT XPK
SUPERCUT XPK
SUPERCUT XPK com extensão de mesa
SUPERCUT XPK com extensão de mesa
SUPERCUT XPS 4.0
SUPERCUT XPS 4.0
SUPERCUT XPS 4.8
SUPERCUT XPS 4.8
SUPERCUT XPS 4.8 com extensão ferroviária
SUPERCUT XPS 4.8 com extensão ferroviária
SUPERCUT XPS 4.8 com extensão de mesa
SUPERCUT XPS 4.8 com extensão de mesa

Proprietà

  • Fresatura e segatura senza scambio di moduli
  • Comoda regolazione del laser
  • Motori potenti
  • Moduli di prolunga per una superficie di lavorazione più estesa
  • Aspirazione mirata e automatica con flusso ottimizzato
  • Unità automatica di sollevamento del modulo
  • Sistema di misurazione digitale
  • Fissaggio elettromagnetico degli assi x e y
  • Utilizzo di frese a filo

Settori di applicazione

  • Rivestimenti (travi, tubi, colonne, pilastri)
  • Archi a tutto sesto
  • Realizzazione di controsoffitti
  • Illuminazione di controsoffitti
  • Nicchie
  • Rientranza
  • Mazzette di finestre
  • Pareti terminali autoportanti
CONFRONTARE LE MACCHINE
LASCIARSI CONSIGLIARE

Pannelli lavorabili

  • Alucobond
  • Pannelli in alluminio composito
  • Aquapanels
  • Pannelli da costruzione
  • Pannelli antincendio
  • Pannelli in Eternit
  • Pannelli compositi in fibra
  • Pannelli di facciata
  • Pannelli in cartone pressato con scanalatura
  • Pannelli Fermacell
  • Pannelli parafuoco
  • Pannelli modanati
  • Pannelli in fibra di legno
  • Pannelli in legno
  • Pannelli in legno composito
  • Pannelli isolanti
  • Materiali isolanti
  • Pannelli in silicato di calcio
  • Piani cucina
  • Pannelli in laminato
  • Pannelli forati
  • Pannelli massicci
  • Pannelli di fibra a media densità (MDF)
  • Pannelli multistrato
  • Pannello di scaglie orientate (OSB)
  • Parquet
  • Pannelli in poliuretano espanso
  • Pannelli per casseforme
  • Massetto a secco

Vantaggi

Processi di produzione semplificati
Risparmio di tempo, personale e costi (fino al 75%)
Semplicità d’uso
Flessibilità e indipendenza dai fornitori
Trasporto e montaggio dei pezzi stampati in un unico pezzo
Nessun profilo o lavoro di stuccatura necessario
Lavoro pressoché privo di polvere
Elevata stabilità e resistenza agli urti dei pezzi stampati
Realizzazione rapida e conveniente di pezzi stampati
Realizzazione di forme tridimensionali
Realizzazione semplice di pezzi stampati elaborati
Realizzazione di grandi quantità di pezzi stampati standard
Qualità dei pezzi stampati costante ed elevata

Vantaggi

Processi di produzione semplificati
Risparmio di tempo, personale e costi (fino al 75%)
Semplicità d’uso
Flessibilità e indipendenza dai fornitori
Trasporto e montaggio dei pezzi stampati in un unico pezzo
Nessun profilo o lavoro di stuccatura necessario
Lavoro pressoché privo di polvere
Elevata stabilità e resistenza agli urti dei pezzi stampati
Realizzazione rapida e conveniente di pezzi stampati
Realizzazione di forme tridimensionali
Realizzazione semplice di pezzi stampati elaborati
Realizzazione di grandi quantità di pezzi stampati standard
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